工厂的火灾危害性有哪些

工厂的火灾危害性有哪些

工厂的安全性，危害性，伤害及其管理要点：（一）、工厂存在的危险性及伤害1、火灾爆炸；2、粉尘爆炸；3、人身伤害：• 起重伤害；起重作业中，发生的挤压、物体打击。• 触电伤害；指带电部位裸露、漏电、雷击、静电、电火花及其它电危害。• 高空作业引起的伤害；• 叉车、机动车作业引起的伤害；• 进入有限空间作业引起的缺氧、窒息。• 操作机器不当造成的伤害。（二）、操作不当引起的对产品质量的损害• 管道、泵、阀门检查不力引起的跑、冒、滴、漏。窜油和混油。• 泵漏风及贮藏不当引起成品油氧化变质、过氧化值升高需经常回炼等。（三）、针对危险性及伤害所有工厂应采取的应对措施：• 加强员工培训（包括临时用工，合同工及在建工程承包商所聘用的工人），培训不合格不能上岗，禁止非本车间人员未经允许进入车间。• 严格动火管理制度，油管必须排空并用氮气吹扫干净后（氢气管道用氮气置换后必须用检测仪检验好空气中的氢气含量）方可动火。• 车间内严禁吸烟并禁止火种带入，严禁携带BB机、手机等处于开启状态的电子通讯设备、工具进入车间。• 严格执行进入有限空间作业规范。• 所有食品工厂都必须严格执行五种特许作业申请及其许可制度:1.动火作业----申请制度,实施与检查2.挂牌上锁----申请/批准/检查/作业/关闭.3.高空作业----高于地面2米以上的作业.防护措施,实施与检查.4.进入有限空间作业-----通风和测氧5.进入限制性区域-----申请许可后执行.• 合适的保险。（四）、为保证生产食品的安全性，工厂应做到：• 认真实施HACCP及GMP所规定的食品安全性质量控制措施。将HACCP扩展成为一套通过对整个食品链，包括原辅材料的生产、食品加工、流通乃至消费的每一环节中的物理性、化学性和生物性危害进行分析、控制以及控制效果验证的完整体系。• 采用现有的国家标准或消费者可以接受的企业标准对所有用于生产的原辅材料、包装材料、食品添加剂进行检验及风险分析。例如，要求供应商提供相关国家授权机构出具的其供应产品的分析数据和检测报告等。必要时要求供应商做出书面承诺。• 对所生产的产品进行破坏性试验、储藏试验及相应的产品质量安全检验。以产品最长的保质期为限。