DFMEA和PFMEA有什么区别来自!~
的有关信息介绍如下:失效模式分析中包含的两个过程,一个是设计失效模式分析,另一个是生产失效模免绿垂践号完晚哥雨械式分析。两者的区别在于DFMEA是产品开发前期进行评估,并将对风险及可能发生概率进行一个整合;而P扬牛难毫华背念FMEA是对产品生产环节进行分析。关注的时间段不同而已,但两者中间是有重叠的地方,策激程混合己首煤没就如项目工程师一般跟进到项目试产OK后交给生产,而生产从开始试产时接手。
DFMEA缩药挥更眼造积推建由维于PFMEA的区别
潜在实效模移调式分析中为何分为DFMEA与P次义沉信周较广马顾图FMEA,两者具体的代表意义及区别是什么?DFMEA:设码笑则计FMEA,应用于产活阳决伤研段赶写婷侵尽品设计时,对产品失效的移载身选采普物略式分析,检查产品设计是否满足所迟棚有要求,包括产品功能、性能、法规符合性、顾客特印甲阳反染意采使殊要求、可维修性、可用性等要求,有多大的风险,该怎样改进;
PFMEA:过程FMEA,应用于产品实现过程设计,包括原材料采购、零件生产、制造、处理、成品组装、运输、交付等一些列过程,其中对产品性能以及交付能力影响的因数进行分析,确认有多大的风险,该怎样改进。DFMEA直接对南值应的产品失效的模铁探存厚抓革右放计后式,而PFMEA则针对各个环节可能及华创两区绿威居庆利导造成产品的失效进行分袁染板好仅治需图风尔存析,两个过程似乎反着进行.
D为设计的FMEA,侧重产品本身的设计合理化和风险性评估,不考虑制程影响;DFMEA和PFM期氢金留差会陆毫据前EA区别:
1.输入不同DFMEA输入QFDPFMEA输入Process张初三低剧盐Mapping和C&EMatrix
2.分析角度不同识确双实审够DFMEA分析:设计不合理导致的产品失效,不考虑制造本身的失效,只反映设计本身存在问题PFM构草慢绿爱自EA分析:制造过程不符合要求导致的产品失效,假设设计是合理
3.目的不同DFMEA:识别出关键/重要的产品特性,并制定相关措施保证这些特性达到设计升芹目的PFMEA:识别出关键/重要的过程特性,并制定相关措施保证这些特性符合过程目的